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金先生
制造行業管理系統
一、機械行業產業特點與信息化需求概況
近年來，我國機械行業的發展呈現了四大產業特點：
以圍繞地區重點集團為主的配套機械部件企業；
以圍繞食品、紡織、化工等行業布局，而產生的食品機械、紡織機械、化工機械等機械裝配型企業；
以圍繞零散客戶為主的機械部件類企業；
以銷售與批發部件與機械為主的分銷類企業。
（一）以圍繞地區重點集團為主的配套類機械企業
1．該類型企業特點
產品較為單一，成品規格繁雜眾多，銷售客戶單一，生產量較大，由于客戶的特殊性，對訂單交付準確性非常關注，這類企業的規模基本上都在年銷售額1000萬到幾個億之間，企業性質多以民營（私營）為主，為降低運輸成本，同時也為了能即刻交單，多數會選擇分布在客戶工業園周圍。
2．該類型企業問題
產品規格繁雜眾多，不易手工管理（太累）；銷售回單與產品發貨，很難準確對帳（丟錢）；為實現準確交付訂單，產品備有大量庫存（占錢）；客戶經常緊急下單，自己對生產進度很難掌控，遇到緊急插單，往往難于控制（失控）。
3．該類企業信息化現狀與發展前景
受集團性企業的思想影響，該類企業對信息化已有了初步的認知，從目前現狀來看該類企業，預計約有不足5%的企業使用了財務管理軟件，不足15%的企業使用了進銷存管理軟件，由于客戶回單管理的特殊性，約有60%企業希望或考慮使用管理軟件，其中，80%的企業希望應用簡單生產部分。該類企業具備較為基礎的IT硬件設施，該類企業的信息化預算都在2-15萬左右之間。該類企業近三年內，數量會迅速增加！
（二）以零散客戶為主的部件類機械企業
1．該類型企業特點 產品品種較多，成品規格繁雜眾多，銷售客戶分散眾多，生產量一般不大，這類企業的規?；旧隙荚谀赇N售額500萬到2000萬之間，企業性質多以民營（私營）為主，在青島總體機械行業中，數量不是很多，分布表現無規律性。
2．該類型企業問題
產品規格繁雜眾多，種類很多，不易手工管理（太累）；客戶信用難以把握，銷售回款較難（丟錢）；因為無法掌控客戶需求情況，產品通常備有大量庫存（占錢）；無法有效控制生產作業成本（根本就算不出來），企業老板通常意識不到，省錢也是賺錢的一種！
3．該類企業信息化現狀與發展前景 該類企業對信息化已的認知程度普遍偏低，從目前現狀來看該類企業，預計約有4%的企業使用了財務管理軟件，不足5%的企業使用了進銷存管理軟件，大多數企業對管理軟件，采取等待觀望的態度，該類企業的IT硬件設施相對較弱，該類企業的信息化預算都在2-10萬左右之間。目前該類企業約占機械企業的16%左右，在青島地區近三年內，數量會保持相對穩定！
（三）以某些眾多客戶為主的裝配型成品類機械企業
1．該類型企業特點 產品單件價值較大，成品規格較多，銷售客戶眾多，生產量不確定，這類企業的規?；旧隙荚谀赇N售額5000萬到5億之間，企業性質多以外資（合資）、股份為主，多數會以受訂生產為主，企業的信息化基礎通常較好。
2．該類型企業問題
財務、技術、采購、庫存、生產、銷售部門信息孤島問題；產品數據管理與工藝輔助設計問題；無法實現動態的能力需求分析，并且對各種插單的現象處理起來非常困難；生產計劃周期以月為單位安排，無法更準確的對生產能力進行安排；采購部門的大量工作時間被計算生產所需采購原材料的明細占用，沒有精力去跟蹤材料的交貨情況、加強對供應商的管理及考核和降低采購成本等管理工作。采購周期的管理比較粗放，無法準確地根據交貨期合理安排采購時間；倉庫管理的信息嚴重滯后，并且信息不能有效的引導采購部門的采購計劃；
3．該類企業信息化現狀與發展前景
CAD、UG等產品輔助設計軟件，在該類企業中基本上都已較為普及，對信息化的認知相對較好，通常企業使用了財務管理軟件，大部分的企業會處在考慮引進進銷存與生產管理軟件的階段，多數企業對PDM/CAPP有著相當程度的需求，該類企業具備較為完善的IT硬件設施，該類企業的信息化預算都在10-100萬左右之間。該類企業在青島地區近幾年內，數量會保持相對穩定的增長！
（四）以銷售機械或部件為主的商貿型機械企業
該類企業因為年銷售額在100萬以下，不是我們產品的客戶定義目標，在此不再贅述！
二、機械行業特點
機械制造業是歷史悠久的工業形式，在現代化的今天，機械制造業依舊是我國主要的工業之一。機械行業的發展日益呈現標準化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點。面對我國入世后全球制造中心向中國轉移，國內外機械制造廠商紛紛搶占中國市場的形勢，機械制造業的競爭日感競爭緊迫。成功利用信息化可以促進機械制造企業提高市場反應速度、增加生產柔性、加強成本控制，從而使企業從容應對更加激烈的競爭環境進而提高企業的競爭力。
華瑞軟件集團在機械行業有多年的服務經驗，成功實施了幾十家企業的ERP系統。在此基礎上，我們總結機械行業如下：
（一）行業特性
機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。
機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業生產基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。機械制造業傳統上被認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業并不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。具體有以下幾個特點：
? 機械制造業的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠；
? 生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計和按庫存生產為輔；
? 產品結構（BOM）復雜，工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新；
? 制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多；
? 物料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體（如鋼材），產品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫或室外露天倉庫；
? 機械制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。因此機械制造業也是一個人員密集型行業，自動化水平相對較低；
? 產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜；
? 生產計劃的制訂與車間任務工作繁重。由于產品種類多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃困難；
? 產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外協廠商加工。
（二）行業管理重點與常見的困擾
1. 在制品的控制
由于機械行業制造工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
2. 標準工藝不易制定，難以掌握
由于機械行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。
3. 現場單據多，作業煩瑣
機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾。
4. 委外加工不易管理
機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。
5. 生產狀況復雜，現場不易掌控
實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。
6. 工藝間檢驗難以進行
生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾。
7. 項目型接單生產方式難以掌控
部分機械行業用戶，采用的是項目式生產，常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求，并根據項目進行單獨設計，準備材料、生產、核算成本。手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。
8. 產品結構及設計變更的管理
機械行業產品結構比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在
“料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。
（一）計劃管理
1．提供訂單與計劃生產相結合的結合的計劃管理模式，常規產品可以按照計劃生產，以縮短交貨周期；按照訂單生產可以降低庫存，提高資產周轉率。
2．計劃分解管理，根據訂單和計劃情況，分解為采購計劃、生產計劃、托外加工計劃
3．計劃跟蹤管理，實時追蹤計劃完成情況，以保證按時完成生產。
（二）生產管理
1．物料清單管理，根據技術資料制定標準物料結構，有效引導采購及控制生產領料。
2．工藝制程管理，根據產品加工工藝制定標準制程，以合理安排工序計劃，調配產能。
3．車間管理，對車間的材料流轉如生產領料退料補料、繳庫進行管理。
4．在制品管理，有效跟蹤在制品流轉情況，以防發生在制品積壓。
5．質量管理，質量檢驗貫串整個生產過程，及時監控產品品質。
6．托外加工管理，有效管理各種需要外協生產的情況。
7．成本管理：準確歸集產品成本，分析成本差異。
（三）銷售管理
1．報價管理，提供管理銷售報價的系統，以方便查詢價格歷史。
2．利潤分析，即時進行成本利潤分析，以對銷售價格進行評估。
3．信用管理，有效控制客戶收款情況。
4．出貨管理，提供多種出貨方式，適應不同銷貨模式。
5．收款管理，銷貨直接與收款進行關聯，方便查詢收款情況。
（四）采購管理
1．詢價管理，以有效管理詢價情況，分析篩選供應商。
2．供應商管理：對供應商的品質進行分析比較。
3．訂單跟蹤，及時跟蹤供應商交貨情況和貨品質量。
（五）庫存管理
1．批號管理，對于需要進行批號管制的貨品設置批號以進行追蹤。
2．借入借出管理，對于企業間借貨情況進行單獨的管理。
3．倉庫盤點管理，針對不同情況提供多種盤點模式選擇。
4．庫存查詢，方便及時的查詢各種庫存物料的流轉以及可用情況。
5．呆滯品管理，根據物料的存放時間，分析貨品的呆滯情況，以及時處理。
（六）財務管理
1．收款管理，管理多種收款方式，支持貨品沖銷，批量收款。
2．付款管理，管理不同的交易付款方式，解決三角債問題。
3．總帳管理，提供多種憑證生成的方式，適應不同業務的憑證處理。
（七）系統管理
1．嚴格的權限設置功能。
2．提供客戶定制功能：自定義報表、自定義字段、自定義名稱、自定義流程、自定義權限等。
3．數據接口：提供原始數據備份功能。
（八）質量管理
1．采購檢驗，處理采購進貨部分質量檢驗業務。
2．生產檢驗，對生產過程中流轉的物料進行檢驗。
3．銷貨檢驗，對銷貨產品出庫檢驗和退回檢驗。
4．存貨檢驗，對庫存貨品定期檢驗。
（九）固定資產管理
1．固定資產資料管理，查詢資產狀況，基本資料。
2．固定資產變動管理，涉及各種增加、改良、報廢、出售、折舊等業務的處理。
（十）制造行業ERP系統流程示意圖
